犍為縣DN150市政排水聚氨酯保溫管

  預制聚氨酯地埋保溫管接頭在裸管接口處將一次性熱熔套管拆開包裹在保溫管套上，軸向搭接部分的寬度應大于50mm，外截面 護套使用前必須整齊 打包帶將修補件與保溫套之間的接縫壓成環(huán)狀，用木錘輕輕敲打，敲打的同時敲緊，并與兩側的塑料緊密結合。 然后將加熱屏兩端的導線接口連接到電動熔接機的電源輸出端，根據(jù)設定的熔接時間和電流調整熔接機，加熱至絕緣管的塑料外殼和熱熔膠 套筒熔化溢出，熔接機自動斷電，熔接完成。 預制直埋保溫管件比普通管件要長，因為保溫完成后，工作管必須有特殊的長度和一定的長度，而且安裝方便。 保溫鋼管廠家生產的塑料套管鋼管管件，預制聚氨酯埋地保溫管接頭預留長度通常在兩端預留20mm的直管段。

預制直埋保溫管的現(xiàn)場接縫保溫必須在試壓合格后進行，現(xiàn)場接縫施工。 這個內容是預制直埋保溫管道的施工質量直接影響使用壽命。 保溫層有現(xiàn)場發(fā)泡施工和保溫瓦施工兩種方式。 無論采用哪種方法，都不應有環(huán)隙、開裂、分層等缺陷。 保持層的方法很多（如高密度聚乙烯和玻璃纖維增強塑料）。 保護層）但必須保證接縫的完整性、密封性和防水性。常規(guī)要求采用外徑50-60mm的鋼管，壁厚3.5mm左右，施工中采取現(xiàn)場焊接法。這種方法在施工中所需成本高，操作復雜，給現(xiàn)場施工帶來極大不便，本公司生產的聚氨酯直埋保溫管，施工成本只占普通焊管成本1/3左右。大大提高了工作效率，降低了施工成本。

    聚氨酯直埋保溫管采用高密度聚乙烯制成，防水、耐腐蝕能力強。 聚氨酯保溫管不需要管溝，可直接埋入地下或水中。 施工簡單快捷，整體造價低。 采用抗氧劑等多種添加劑精制而成，對原材料和產品質量進行嚴格檢驗，確保產品質量符合CJ/114-2000標準和直埋管外保護管技術要求，提高了產品質量。 外保護管整體質量。 采用導熱系數(shù)低、隔熱性能好的硬質聚氨酯作為隔熱材料，具有優(yōu)良的隔熱性能。

預制直埋保溫管主要采用聚氨酯保溫管。 聚氨酯保溫管是一種防腐性能強的保溫管。 它的應用范圍很廣，我們在日常生活中經(jīng)常會看到它，比如空調管、暖氣管等等。 預制直埋保溫管的結構分為三層。 第一層主要是表面鋼管層。 這一層的制作過程并不復雜。 它主要使用一些直縫或螺旋焊管進行簡單的拋光工作。
    預制直埋防腐保溫管包括鋼管、支架和外護管。 支架呈環(huán)形，支架周圍一體成型有滑塊。 滑塊的上部為圓弧形，位于滑塊的兩側。 支架上分別設有定位孔，鋼管的圓周上設有定位槽，定位銷通過定位孔裝配在定位槽內。 與現(xiàn)有技術相比，該裝置改變了傳統(tǒng)的支架結構，采用支架的活動組裝結構，支架采用一體式結構，只需在鋼管表面預先鉆出定位槽，支架 放置在鋼管上并用于定位銷固定。 當支架和鋼管插入保溫管時，潤滑滑塊上部，使鋼管順利送入保溫管。 使用這種支撐結構可以大大節(jié)省組裝時間，整體組裝效率大大提高。

聚氨酯保溫管中管預制保溫管加工選擇管材時，應主要從抗疲勞性能考慮，這就要求選擇塑性較好、易焊接的材料。一般10#和20#鋼種比較合適。軸向溫度應力與管壁截面積無關。增加壁厚并不能降低管壁的軸向應力。相反，它可能會增加固定墩上的推力和力。過渡段的熱伸長率，因此，管壁應盡可能薄。在實際項目中，有時會因為供貨條件的原因。

    聚氨酯保溫管中管生產分為工作鋼管層、保溫層和最外層保護層，每一部分都起著相應的作用。保護層除了防止擠壓損傷外，還保護內部不受土壤介質的腐蝕，同時它的發(fā)泡孔都是閉合的，吸水性比較小。高密度聚乙烯外殼、玻璃鋼外殼均具有良好的防腐、絕緣和機械性能，因此，工作鋼管外皮很難受到外界空氣和水的侵蝕

    聚氨酯保溫管中管特點1.具有優(yōu)異的隔熱性，2，正常運行后130℃的水輸送到40公里以外時，降溫僅為1℃左右，3，有很強的防水和耐腐蝕能力，不需附設管溝，可直接埋入地下或水中，施工簡便迅速，綜合造價低，4，在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性。

犍為縣DN150市政排水聚氨酯保溫管

    聚氨酯保溫管中管預制保溫管加工相同直徑的管道可能有兩種以上的規(guī)格。此時應注意避免不同規(guī)格的管材混用。質量體系認證，并被全國城市供熱協(xié)會吸收為會員單位。我公司生產的預制聚氨酯直埋保溫材料。該保溫材料用于各種類型的冷水、空調、冷油管道的圓形、不規(guī)則形狀和任何形狀的管道保溫。防止結露：聚乙烯泡沫管材為閉孔結構。它在閉孔中由氣體絕緣，而不是聚乙烯材料。它具有出色的抗水蒸氣滲透性。形成內置隔汽層，即隔熱層和隔汽層，無需額外的隔汽層。

整體式發(fā)泡直埋保溫管生產就是管套管的發(fā)泡過程，其發(fā)泡材料簡單易行，保溫效果好，預聚體法先制備(白色)和(黑色)預聚體，然后在預聚體中加入水、催化劑、表面活性劑等添加劑，并與高速攪拌混合。固化后，預聚體在一定溫度下成熟。用部分聚醚多元醇(白色)和二異氰酸酯(黑色)制備預聚物是半預聚物法的發(fā)泡工藝。

整體式發(fā)泡直埋保溫管其實就是絕熱保溫管道的一個簡稱，一般來說，根據(jù)生產的行業(yè)標準，適合運輸50攝氏度到100攝氏度甚至120攝氏度的介質。如今在國內，主要產地在華北地區(qū)，現(xiàn)今隨著它的需求擴大，在中部平原地區(qū)也已發(fā)展起來。

   聚氨酯泡沫保溫鋼管聚氨酯保溫鋼管工作鋼管：根據(jù)傳輸介質，坡口鋼管，無縫鋼管和雙面埋弧焊螺旋焊鋼管的技術要求，聚氨酯保溫鋼管的保溫層為：硬質聚氨酯泡沫塑料聚氨酯保溫鋼管外殼：使用高密度聚乙烯或FRP聚氨酯保溫鋼管泄漏報警線：制造高溫預制直埋式保溫管時，報警線埋在附近的保溫層中鋼管。

     首先按照輸送介質的溫度上面，整體式發(fā)泡直埋保溫管可以將預制聚氨酯保溫管劃分為常溫聚氨酯聚氨酯保溫管和高溫聚氨酯聚氨酯保溫管以及深冷聚氨酯聚氨酯保溫管。按照外保護層的材料的不同，可以將其分化為玻璃鋼外護層聚氨酯聚氨酯保溫管、高密度聚乙烯外護層聚氨酯聚氨酯保溫管和鋼外護層聚氨酯聚氨酯保溫管以及其他外護層聚氨酯保溫管。

直接埋入管道的主要問題是緊密防水的可靠性。整體式發(fā)泡直埋保溫管由鋼管輸送介質，防腐外鋼管和填充在鋼管與外鋼管之間的超細玻璃棉組成。它也可以由石墨，硅硅瓦外殼和填充的聚氨酯泡沫制成。整體式發(fā)泡直埋保溫管（鋼制套管）嵌入技術是一種防水，防漏，防滲，耐壓，全封閉式嵌入技術。產品規(guī)格多樣，可以生產相關的支撐配件和安裝配件，以及直接埋入管道中使用的內部固定，排水系統(tǒng)，三通，彎頭和水分排放系統(tǒng)。措施：施工人員在進行肘部絕緣時，應根據(jù)估計的尺寸切割材料。尺寸應使用軟膠帶測量；材料的截面應光滑；在局部受力的彎頭處涂抹更多的膠水。外鋼管的外壁由耐高溫樹脂制成，用于的防腐處理，擊穿電壓大于3000V，因此外鋼管的防腐層壽命大于20年。

聚氨酯直埋保溫管分類：
1塑套鋼保溫管：
塑套鋼保溫管是由高密度聚乙烯外套管、聚氨酯泡沫保溫層及內工作鋼管緊密結合而成。
2鋼套鋼保溫管：
鋼套鋼保溫管是由外護鋼管加鋼管防腐、聚氨酯泡沫保溫層及內工作鋼管組合而成。
聚氨酯直埋保溫管規(guī)格DN15~DN1200
產品名稱 芯管材質 芯管管徑(mm) 保溫層厚度(mm) 外護管種類
聚氨酯直埋保溫管 無縫鋼管 Φ25---Φ1220 30---70 高密度聚乙烯夾克管、防腐鋼管、纏繞玻璃鋼管
直縫焊管 Φ25---Φ219  
螺旋焊管 Φ159---Φ1220-  
管徑列表：Φ25、32、48、57、76、89、108、114、133、159、219、273、325、377、426、478、529、630、720、820、920、1020、1220mm
適用于130℃以下流體管道直埋敷設(如溫泉、熱水、空調水等)
滿足CJ/T114-2000、CJJ/T81-98標準

北方地區(qū)的供熱管網(wǎng)和化工等部分的技術管道工程量大，在能夠條件下應盡量選用直埋辦法，經(jīng)濟效益會非?？捎^。聚氨酯直埋管的一層防水玻璃鋼，確保了防腐保溫功能。運轉保護地溝內的設備附件如固定支架、滑動支架、熱膨脹補償器、巖棉保溫層、玻璃絲布瀝青保護層等，需求每年定時查看保護，另需資料、人工等費用。尤其是巖棉保溫資料的運用年限通常為5年，爾后需替換。聚氨酯直埋管的濕熱環(huán)境運用年限為l5年，單純熱環(huán)境運用年限為5O年。地溝敷設辦法的工程造價是聚氨酯保溫管直埋辦法的4．5倍，在運用年限內，即便每2O年替換一次聚氨酯保溫直埋管道，其經(jīng)濟性也是合理的。

所以，即便外表看其他保溫資料的造價低，但從歸納經(jīng)濟視點思考，聚氨酯保溫管直埋辦法愈加合理。聚氨酯保溫管道不適合用于高溫蒸汽管道直埋。一起，直埋管道的下部應墊沙層，沙層上外表填至管中間高度，管道保溫層下應有150nq_nl墊沙層。沉沙層可使管道沉降均勻，而且沙層滲水性好。

聚氨酯保溫管規(guī)范：

1、等效選用了歐洲規(guī)范EN253，是熱水直埋保溫管的產物規(guī)范。

2、本規(guī)范運用于運送介質溫度（接連作業(yè)溫度）≤120℃，偶爾峰值溫度≤140℃的直埋管道。

3、熱水直埋保溫管的根本布局為外護層－保溫層－作業(yè)管的全體式布局。

4、高密度聚乙烯外護層的質料需求和外護層的各項功能目標及檢測辦法。

5、聚氨酯保溫資料和保溫層布局的各項功能目標及檢測辦法，以及聚氨酯保溫資料加快老化壽數(shù)的折減核算。

6、保溫管全體預期壽數(shù)與剪切強度，抗沖擊功能等重要目標以及檢測辦法。